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振动因素
  锤式破碎机锤破的振动对轴承的磨损及温升也有影响。
  振动源:转子的不平衡、安装不对正、轴承座联接螺栓松动、电动机传过来的振动等,特别是转子不平衡因素比较突出,由于转子质量大、圆周速度高,失去平衡后会产生较大的离心力,使破碎机尝试强烈振动,从而加速轴承的磨损,引起轴承发热。
   标准规定锤破轴承座的振动振幅≤0.2mm,振动超标时要进行处理。
  锤式破碎机的工作是靠冲击来完成破碎工作的,但是如果一旦轴承出现问题,那么就会引起不小的问题,而上文我们可以发现,出现发热的原因有很多,所以我们需要对症下药才行,只有很好的找到解决的方法,才能便于我们处理的更彻底。



  1、在粉尘源头处设置密封罩,此时搭配喷水及吸尘体系。
  (1)在锤式破碎机进、排料口处各设置两个喷水嘴,喷水嘴的趋势要得当,指向粉尘源头。
  (2)在破碎腔动颚后面检修口处搭配吸尘器,要与风机之间的衔接风管成可伸缩性管道,从而有利于机械的平常护理。
  (3)在传送带部分搭配喷水体系,削减传送过程当中粉尘的分散。
  2、对锤式破碎机溜槽滑槽的齿板等构造进行优化改造。
  (1)满意削减溜槽滑槽的歪斜角,从而下降物料高度势能差。
  (2)在其余状况固定的状况下,扩大齿板齿数。
  锤式破碎机在进行破碎的时候,我们除了要掌握正确的方法之外,还需要严格的遵守相关的规章,那么对于降低粉尘量的方法,我们可以从设备的自身条件入手,从其零件的改造上进行处理,那么具体的操作,我们还需要通过专业的人员的指导。




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 锤式破碎机在进行破碎的过程中,容易出现很多粉尘,而这些粉尘如果不能及时的处理,那么就会造成环境污染,说不定还会影响工作人员的身体,因此,我们在进行使用的时候,一定要根据实际情况做好正确的处理,并且还要保障个人的,那么如果出现粉尘过大,其原因有那几点?我们应该如何处理呢?
  1、石子机产尘点解析
  锤式破碎机的产尘源重要来自送料口、排料口及带式输送机,需处置的物料经石子机挤压、破碎后,经传送机送至下一步流程,在这个过程当中会产生丰富的粉尘,浓度非常高,在气流的下,会使尘源向周围扩散,导致严重的粉尘污染。
  2、送料口产尘因素
  锤式破碎机并非是全密闭式的设备,在喂料过程当中,不可禁止的会产生粉尘溢散现象,使得送料口周围产生浓度较为高的粉尘。




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